據(jù)報道,為應高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)等現(xiàn)代機床研發(fā)設計和操作的發(fā)展潮流,相關的周邊設備和機械配件等耗材的品質(zhì)也受到檢驗,使得業(yè)界對于模具、切削刀具、機械配件等表面處理等需求日趨嚴格。其中,延長使用年限、降低生產(chǎn)成本及創(chuàng)造較高利潤,可說是業(yè)者一致的標準。

 

業(yè)者表示,以刀具為例,當選擇合適的表面處理,才能使得刀具本身在操作中獲得良好狀況;如中、重負荷模具,需采用CVD高溫鍍鈦輔以精密真空熱處理,使變形量在可接受范圍內(nèi),常用于冷鍛模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管的應用。

 

此外,在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上,業(yè)者指出,需采用低溫(攝氏150度至攝氏500度)PVD鍍鈦較適當,常用的鍍膜有TiN、CrN、TiCNAlTiN。其中TiN膜較為普遍,也相對廉價;而CrN膜(俗稱白鉆、白金鈦)耐溫性可達攝氏700度,低摩擦系數(shù)的附著性、耐蝕性較佳,尤其是用于不銹鋼、銅、鋁及其他合金的切削,較TiN膜使用年限有顯著的增加。TiCN膜則有逐漸取代TiN膜的趨勢,它是一種多層膜,硬度達Hv4000,較TiN膜可提高30%50%的使用年限;用于高轉(zhuǎn)速的干式切削上則應選擇AlTiN膜,這是新一代的雙合金鍍膜,硬度可達Hv5000、耐溫至攝氏850度。

 

至于如何才能達到適切的效果,業(yè)者表示,無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當?shù)牡撞募胺(wěn)定的熱處理,輔以表面細磨精拋的前處理,才能臻于理想。

 

業(yè)者指出,就機械用的油壓緩沖器來說,在設計上已朝向全方位的客戶定制化設計為主,例如可用于戶外及軍事機械、天車、高溫潮濕場所等。因此,在設計上需經(jīng)得起長時間考驗,才能成為具備功能強、全天候的產(chǎn)品,這類型的產(chǎn)品在制作工藝上,其表里均經(jīng)高度硬化熱處理達HRC60度及鍍鉻耐銹防蝕處理。